数控机床铸件的维护方式与材料特性浅析
 
  数控机床铸件铸造方法应和生产批量相适应 低压铸造 压铸 离心铸造等铸造方式 因设备和模具的价格昂贵 所以只适合批量生产 数控机床一种装有法式控制系统的自动化机床 该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的法式 数控机床是数字控制机床将其译码 从而使机床动作数控折弯机并加工零件 数控机床按工艺用途分类可以分为金属成型类数控机床 数控特种加工机床 其他类型的数控设备这三大类 如果安运支方式分类的话又可以分为直线控制 点位控制 轮廓控制 如果按控制方式又可以分为半闭环控制 闭环控制 开环控制
 
  对于数控机床的维护也是很重要 数控维修人员 操作人员及管理人员应共同做好这项工作铸造金属是指铸造生产中用于浇注数控机床铸件的金属材料 它是以一种金属元素为主要成分 并加入其他金属或非金属元素而组成的合金 习惯上称为铸造合金 主要有铸铁 铸钢和铸造有色合金 金属熔炼不仅仅是单纯的融化 还包括冶炼过程 使浇进铸型的金属 在温度 化学成分和纯净度方面都符合预期要求 为此 在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试 液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注 有时 为了达到 金属液在出炉后还要经炉外处理 如脱硫 真空脱气 炉外精炼 孕育或变质处理等 熔炼金属常用的设备有冲天炉 电弧炉 感应炉 电阻炉 反射炉等 我国可锻铸总产量在世界上名列前茅 但需求量还将有所增大 所以 今后我国可锻弯板铸铁还将有一个大的发展
 
  目前 我国可锻铸铁的生产的主要距离是 品质少 黑心可锻铸铁 质量差 镀锌工艺落后 缺少耗能低 保温性好 污染小的理想退火炉 在铸铁产量缩减的情况下 球墨铸铁在数控机床铸件中所占的比例依然在增大 在西方发达 通常用球墨铸铁件取代部分灰铸铁件和可锻铸铁件 我国球墨铸铁数控机床铸件产量比较低 占铸铁件的比例远小于发达 此外 我国数控机床铸件在质量和生产稳定性方面的差距也比较大 我国球墨铸铁生产较突出的问题是材质强韧性上 缺陷多 其原因除炉料 球化处理方法和球化剂等因素外 主要是球化剂处理前对铁液含硫量要求过松 因此 为使我国数控机床铸件生产能有大幅度的增长 大力实施能稳定提供的数控机床铸件的配套技术
 
  此外数控机床铸件往往由于安置基面处地基不稳 水平仪及桥板的自重 为防止大平板承载后的倾倒蔷的辅助支撑 破坏了三点支撑稳定性 水平板采用辅助支撑产生的过定位 检测人员的走动使基面重心改变 平板刚度不足 环境条件 温度 振动 波动变化 基面产生的形变等 使水平面的初始状态发生瞬间变化 因此某测点处检定水平仪法检定的准确度 铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有优良的功能 铸铁一般只出现在较表层 所以通常都会被磨光 虽然如此 在浇铸过程中也还是有专门防止生锈的措施 即在铸件表面加覆一层沥青图层沥青渗入铸铁表面的细孔中 从而起到防锈作用 生产砂模浇铸材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他新有趣的
 
  数控机床铸件材料的特性是合理的流动性 低成本 良好的 低凝固的收缩率 很脆 高压缩强度 良好的机械加工性 典型的用途是这样的 铸铁已经有几的应用历史 设计建筑 桥梁 工程部件 家具 以及厨房用具等 不锈钢是在钢里融入 以及其他一些金属元素而制成的合金 其不生锈的特性就是来源合金中的成分 在合金的表面形成了一层坚牢的 具有自我 能力的氧反应薄膜 这层薄膜是我们肉眼所看不见的 我们通常所提及的不锈钢
 
  不锈钢被引入到产品设计中 设计师们围绕着它的坚韧和特性做出许多的数控机床铸件产品 涉及到了很多以前涉足过的 这一系列设计尝试都是非常具有革命性的 比如 后可再次使用的设备初次出现在医学产业中 机床铸件的表面清理是去除落砂后机床铸件表面残留的型砂 芯砂 粘砂及氧反应皮等 手工清理是利用钢丝刷 锉刀 风铲 凿子等工具进行 手工清理劳动强度大 卫生条件差 效率低 但一些形状复杂的机床铸件 用手工清理比较合适 因为机械清理不能清理到深藏在铸件凹腔内的部位 有时还可能损伤铸件 机床铸件表面精整 机床铸件清理后 表面上可能还会有浇冒口的痕迹 飞边毛刺等残留 还需进一步用砂轮机打磨和光饰 迄今为止 仍然多用手工操作 小型铸件多用固定式砂轮机打磨 中大型则用悬挂式或手提式砂轮打磨 有的铸件要求较高的光滑的表面 可用软质砂轮或钢丝刷轮进行抛光。